渣浆泵渣浆泵的安装问题解析
1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，zj系列渣浆泵，冬季加(HL32)液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。
2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，渣浆泵安装，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封)，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，潜水渣浆泵，即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电渣浆泵
机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级 泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。渣浆泵
4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，渣浆泵生产厂家，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的PID调节功能，渣浆泵，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
5、为保证液下渣浆泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在( 0.75-1mm)之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，
新渣浆泵水泵抽不出来水有哪些原因？
进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，渣浆泵空气从孔洞进入民进水管。
进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，渣浆泵，都有可能使空气进入进水管。水泵转速低
人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
渣浆泵水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造渣浆泵成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施:止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免渣浆泵叶轮遭受液击的作用。但止回阀本身而言，渣浆泵材质，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以下几点保护措施：
1、对于渣浆泵出口设置<80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。
2、对于渣浆泵出口止回阀口径<=150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。
3、对渣浆泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施：①设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续造成的损害。②设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。
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