影响模具表面抛光性的因素：
由于抛光主要是靠人工完成，人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
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抛光的工艺过程：
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1 500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。
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拉伸模具拉裂起皱的解决方法：
1、问题点：零件壁部破裂，凸缘起皱：
产生原因：压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而拉裂。
解决方法：加大压边力。
2、问题点：壁部拉裂：
产生原因：材料承受的拉应力太大，造成危险断面的拉裂。
解决方法：减小压边力，增大凹模R，足够润滑，增加材料塑性。
3、问题点：凸缘起皱：
产生原因：凸缘部分压边力太小，冲压模具生产，材料拉伸时压边不紧，失去稳定，形成皱纹。
解决方法：加大压边力。
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