补焊或堆焊修复法
1、经打磨深度采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余Zuixiao壁厚仍大于强度核算的Zuixiao壁厚，加预计使用期内两倍腐蚀裕量之和时或焊缝内部存在线状缺陷(如裂纹、末熔合、未焊透等)且安全状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，补焊长度不应小于100mm，若补焊屈服强度08＞400MPa的低合金钢财，其焊缝长度应适当增加。
2、容器补焊前对缺陷表面应先用酒精、bing酮或清洗剂清洗、除污，再打磨成规定角度；对材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前应在裂纹长度方向各端点以外10-50mm处钻Φ5.0-Φ8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度相同；对高压容器和抗披强度ób＞540MPa钢材的打磨坡口表面应进行磁粉探伤或渗透探伤确认坡口表面缺陷已经消除方可进行补焊。
1）热裂纹
是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共品和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往Zui后结晶凝固，凝固后强度也极低。当焊接拉伸应力足够大时，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。
2）冷裂纹
是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，卧式不锈钢储罐，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。其危害性更大。
冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，卧式储罐，氢进入熔池熔于铁水中，卧式储罐规格，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，所以冷裂纹又称为氢致裂纹。
钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。
3）再热裂纹
一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的钢材焊后不产生裂纹。在消应力处理时，或在一定温度下长时间使用后，沿热影响区晶界产生裂纹，称再热裂纹，简称SR裂纹。
再热裂纹是由于加热后过程中过饱和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中原先奥氏体晶界，当晶界塑性应为能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时就产生再热裂纹。
这类钢材在600℃附近有一敏感区。超过650℃时敏感性减弱。
Zui常用的是消除应力热处理，如达到一定厚度的焊接后消除应力热处理，换热器碳钢管箱焊接隔板后的热处理，高危介质要求碳钢容器焊后整体热处理等等，目的是消除容器中存在的残余应力。防止应力腐蚀和异常变形。
其次是固溶热处理，主要针对不锈钢、双相钢和镍基合金，一般热成形后、冷成形变形量过大和有应力腐蚀危险时需要进行固溶热处理。
然后是正火热处理，压力容器使用的碳钢板材达到一定厚度时，要求是正火状态，卧式储罐参数，碳钢锻件，也要求是正火状态等，如果热加工破坏了材料的正火状态，需要进行正火热处理恢复材料的力学性能。
调质热处理主要用在螺柱上。不常用的还有稳定化热处理、敏化热处理、消氢热处理等。
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