开炼机混炼的工艺方法
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用,且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼
开炼机的操作准备工作和正确操作方法如下:
1、开机前必须戴好防护手套,混炼操作要戴口罩,避免腰系绳、带、胶皮、披头散发等,严禁披衣操作。
2、仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车,必须拉动紧急刹车装置以及用膝盖碰触安全反转门,开炼机,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,小型实验炼胶机开炼机,前辊回转不得超过四分之一周),正常操作时严禁用紧急刹车装置关机。
3、如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开机。
4、开机前:首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,双辊开炼机,这是严格禁止的。
5、加料习惯上都从动力传入端加入,从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。
6、由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
橡胶开炼机工作时的负荷变动比较大,考虑到实际生产应用中有时需要负载启动,混炼时粉状配合剂飞扬易引起电动机短路,故对其驱动电机的条件选择是:1、启动扭矩必须要大。同时能够充分满足正反转动。2、具有超负荷特性,要求其Mmax/M额定为2~2.5倍以上。3、转速一定要恒定。4、为安全起见,运作制动性能要特别好,5、采用封闭型。我们看到的橡胶开炼机常用的驱动电机一般为三相异步交流电动机,鼠笼式转子封闭自扇冷式异步电机,结构简单,6寸开炼机,虽然防尘启动性能一般,但它具备了以上6个方面的条件,况且,由于橡胶开炼机多用空车启动的,故其启动性能完全可以满足要求。
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