(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大,切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度,进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹,崩刃,碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
怎样选购钨钢铣刀
正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时,进口铣刀,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
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立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间,刀夹端口部已磨损成锥形。
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