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?PCBN刀具的CBN颗粒度含量

PCBN刀具的CBN颗粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗压强度越高及耐冲击耐性也更好，其缺陷是热稳定性差和化学慵懒低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。依据CBN颗粒含量的不同，PCBN刀具可分为以下两大类:高CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在90%以上，PCD非标反刮沉孔刀定制定做多，其黏结剂以金属相结合剂Co为主;低CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在50%~ 70%之间，其黏结剂多以TiC、TIN等陶瓷相为主，在淬硬钢接连切削过程中往往具有更为优越的切削性能。

 当工件硬度达到55~65HRC时，可采用PCBN刀具进行硬切削。在车削灰铸铁和淬硬钢时，PCD非标反刮沉孔刀定制零售价，可选用具或PCBN刀具。PCBN刀具更适合加工硬度高于60HRC的工件。

关于长期接连切削的零件加工场合，通常运用CBN体积分数约40%~50%左右的刀片。关于断续切削不严重的加工场合，如现已做了倒角的孔或键槽，非标反刮沉孔刀，体积分数50%~60%的CBN能够将耐性提高到所需的水平，一起仍具有很好的耐磨性。关于断续切削很严重的加工场合，须采用体积分数70%~75%CBN的刀片，以达到所需刃线的耐性要求，满意加工使用的需要。

切削液的问题

近年来，工业范畴相应提出了绿色制造和清洁生产的概念，切削液的坏处越来越受到人们的注重，切削液的使用、存储、保洁和处理不仅费时、成本高，还对环境和操作者身体健康形成危害。追求生态效益和经济效益推动了干式切削的开展，目前该技能已进人到了实用阶段，相当多的切削加工工序完全可以用干式切削或微量润滑切削(准干式切削)来解决。制造业的生产方式已经由高负荷大量生产型向低环境负荷的方式开展。

硬切削被定义为对45HRC以上的高硬工件资料进行单点切削的加工过程(哈尔滨理工大学机械系对干式切削GGr15资料进行了研究，经过不同硬度GGr15的切削力、切削温度、已加工表面质量的切削试验研究，得到了被加工资料硬度对上述各项指标以及切削形状、硬度、变形系数的影响规律，提出了临界硬度的概念并得到了SOHRC为区别硬态切削与一般切削GGr15的临界硬度)。硬切削就是对硬度大于此的工件进行车削、攻螺纹、铣削、镗、钻等切削加工。

与传统磨削办法比较，淬硬零件车削有着显着的优势，加工时刻缩短70% ;本钱降低70%;工艺过程愈加灵活、交货期更短。这些淬硬零件车削带来的显着优势，PCD非标反刮沉孔刀定制批量够，对轿车变速器零件出产厂家尤其重要。但这些只要经过运用经过优化的刀片材质才干完成。   

当今，淬硬零件车削被广泛认为是淬硬钢零件磨削的一种经济有用的替代选择。淬硬零件车削可大大提高出产效率，一起降低机床出资本钱、节约能耗和冷却液用量。其长处包含排屑更容易、可回收切屑，从而附加收益高。淬硬零件车削通常是一种成品或半成品工艺过程，其尺寸度高，表面质量要求严厉。按照广义的定义，淬硬钢系指硬度在5HR及以上的资料，需要坚固的切削刀具。目前已知的世界上第二硬的资料立方氮化硼(CBN)，自20世纪80年代作为切削刀具资料运用，现如今已经得到广泛应用。这主要是因为CBN刀片可接受较高的切削温度和切削力，仍能坚持其切削刃不受损坏。经过实践证明，CBN可延具运用寿命，一直坚持一致，加工出来的零件表面质量优异。

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