维护与保养
（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当压榨量降低，大型冷热两用螺旋榨油机，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
螺旋榨油机的正确安装方法：
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。
芝麻榨油机压榨易出现的问题：
1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；
2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压 榨温度过高造成，榨螺调的太紧也可能出现此类问题。
菜籽油压榨的方法：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则 太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分 少，炒的时间短，炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，大型榨油机，若仁成籽 则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
花生油压榨的方法：花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨 油，如带壳生榨，大型压榨油机，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳 量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁成两半儿即可入榨，调饼 厚度到1.5毫米左右。
豆油压榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦， 使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份 5-6% ，一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形状，出油率高、处理量多。
我公司生产的产品价格低、噪音小、出油率、省电、省时，是目前油料加工机械中的先进加工设备，可用于加工花生、大豆、芝麻、油菜籽、油葵、茶籽、橄榄等各种油料作物。我公司所产榨油机适用于中小油料加工厂及个体户使用，油品不起沫，不溢锅.油质浓香四溢。
全自动榨油机是引进国外先进技术，根据国情进行研制改进的新型榨油机设备，该榨油机占地面积小，生产效率，具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点，大型榨油机全套设备，更具备自动温控、一次榨净、出油率、真空过滤、生产效率等特殊优点。该多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用，对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤，香浓诱人、晶莹、卫生，可直接食用或瓶装出售。
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