自动穿橡筋机从出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑，要根据科学的流程来对客户的设备进行从新定位设计。
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节、现有产能、用工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
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3、确认方案：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认（一般这会有几个来回后才能初步定下来）；
4、部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行主要自动化部品选型（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）；
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部件的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气1工程师和程序编制人员，青海穿松紧带自动机，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在达到设计要求并实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
东莞市诚峰自动化设备有限公司是东莞一家专业的设备研发的港资企业.主要服务于钉装书籍类企业、提供研发、生产和自动化优化等专业服务.诚峰一直以用户需求为核心，在东莞、安徽、浙江等地区，为多家企业提供了自动化设备
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自动穿橡筋机的优势有哪些
自动穿橡筋机的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法而组合的。选择适合组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。
1.产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
2.设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
3.生产能力相对稳定。自动穿橡筋机系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4.在制品减少80%左右。
自动穿橡筋机的工作流程很简单：在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的系列设备。目前，自动穿橡筋机广泛适用于小型家电、电器等各行业使用的流水线、总装线、升降系统、物流周转及仓储系统设备，宁夏穿松紧带自动机，未来组装线设备工艺还会有更多的完善和提升的空间。
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自动化穿筋机安装与调试中需要注意问题
第1、保证质量不变
自动化穿筋机装配过程中，如果是质量不变的话，人工数量可以相应减少。实际上，穿松紧带自动机，这就意味着用少量的调整工人代替装配工人的工作，每一个调整工人服务于一定数量的自动化装配工作单位。在很多的情况下，装配自动化穿筋机所占的生产面积，比装配工人同样产品，产量的面积要小，尤其是仪器制造业，零件的尺寸和其组成的部件，河北穿松紧带自动机，很小的情况下更是如此。
第二、改善产品质量
装配过程中的自动化穿筋机能够改善产品质量，自动化设备的安装和调试，是对现代化生产提出的一些特殊要求，安装调试在自动化的情况下，有些装配过程才能够达到，例如在真空条件下装配，对零件表面的粗糙度要求比较低，但是手工直接操作是不可能的，或者是比较差的工作场合。
第三、安装调试动态
市场对于产品的安装和调试的要求，动态是非常大的，但是产品生产在一段时间内应该是相对稳定的，在产品研发过程中，对于安装和调试都是有相应的要求的，并且按照生产工艺和图纸进行完成相应的工作。
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