精密铸造业的发展前景
我国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距,包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显,同时包括厂房设施在内,精密压铸代加工厂,从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面,国家和行业已有了一些标准,精密压铸,目前Zui积极的办法有两种:一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范,作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规,并延伸到产业链中去。二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策,引导企业积极行动,精密压铸产品,加大环保化投入和更新改造。
压铸生产中10的问题
【压铸薄壁件产品时易开裂】
可以从以下几点去分析:1、材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错,留模时间不宜长,每mm壁厚3s左右;顶出不能长,一般0.5-2s。
铝压铸的孔内加工,为什么不能超过0.25mm?】
为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多。铝合金在模具内凝结时,精密压铸件,这些硅会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM设计师就利用这个特性,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。
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