固废亚克力炼油设备/轮胎炼油设备/有机玻璃再生/亚克力精馏

亚克力再生裂解炉又成有机玻璃再生裂解炉，其工作过程是将破碎好的亚克力废料，放入到亚克力裂解反应釜内，经过加温使亚克力进行气化，亚克力气化后经过冷凝器进行冷却，亚克力裂解炉的烟气在冷却的作用下会变成亚克力粗单体，亚克力粗单体再通过亚克力裂解专用精馏塔变成纯净的有机玻璃单体，以上是旋转炉和固定炉两种裂解方式

亚克力裂解连续精馏设备：

 1.用途

运用智能控制系统对废旧亚克力进行裂解，全程绿色环保，***终达到回收利用的目的。

2.设备组成

由智能破碎系统、输送系统、裂解系统、冷凝系统、冷冻系统、余气回收系统等六大系统构成。

3.工艺流程

河南亚科环保机械设备有限公司以电、 油、煤等燃烧材料，运用PLC智能控制系统将废旧亚克力进行裂解，并结合专利技术斜梯式冷凝器将固态废料***终转化为液态，得以回收再利用。可以高效回收纯度高达92％—98％的亚克力，无需人工操作处理废渣，解决了传统高能耗、污染大、效率低的缺陷，实现了可再生能源的高效利用。精馏工艺：将亚克力毛油罐内物料输送至碱洗液采用低浓度碱液体充分混合，静置分层取饱和混合液与盐吸水后，用泵输送至精馏塔反应釜，进行减压蒸馏，精馏塔塔反应釜采用导热油加热，精馏塔反应釜温度按照参数控制提取MMA单体。

4.结果

PMMA纯度：93％—98％。

5.产率

独创催化装置可快速裂解，裂解可达：

15 吨/天

6. 优点

亚克力裂解设备使用电、煤、油加热方式，环保要求达到国家要求。

①智能亚克力裂解设备使用电取代传统煤、油的使用，更加环保。

②可调连续式加料，在系统安全范围内采用连续跳跃式增大扭矩，防止堵料发生。

③炉体分区加热，软化、气化、排渣采取PID系统操作，融化采取分步式温控，做到控制精准。

④整机采取变频驱动，节约能源，提高工作效率。

⑤采用了高科技钛合金螺旋管加热系统，使整机寿命大大提高。

⑥独创催化装置实现加速裂解，高效运作。

亚克力连续精馏设备指标检测：

   精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔Zui直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)．应用中有时也不太可靠，成分分析仪表的应用受到了一定的限制。精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。