锥形封头概述: 锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，很大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，无折边锥形封头供应商，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；
对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。
对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
实验系统及内容
实验系统采用空气作为实验工质，实验系统如图1所示，主要由空气回路系统和数据采集系统组成。为了实现对截面小流量和温度的测量，将试件的流动截面划分为30个小区域，每个小区作为一个通道，可以进行小通道的流量和压差测量。
分别对3种不同结构的封头(图2)进行实验，研究其对换热器内部物流分配及阻力(即进出口压差)的影响。3种封头设定如下：
a．工业上普遍应用的基本封头，其结构尺寸与文献[6]中定义的封头A一致，设定为A型封头。
b．孔板型封头结构，在基本型封头内部1／2高度的地方加入一不均匀打孔挡板。根据所加挡板类型，定义顺排挡板为B型封头，错排挡板为c型封头。
封头锻造工艺中各温度域的优势
温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。
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