挖泥船 绞式挖泥船 凯翔矿沙机械

绞吸船施工

2.1.1分条施工

将疏浚区域分条，每条80-100米进行施工

2.1.2分层施工

分层厚度为2-4米，以适合绞刀头的施工能力，小型挖泥船，进行施工

2.1.3分刀施工

分刀厚度为0.3-1.0米。每层可分为2-4刀

2.1.4吹填施工

 本工程的吹填作业由布设在吹砂点的绞吸船实施，绞吸船也属非自航机械式施工设备，

绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体，由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动，通过输泥管将浚挖泥土排至吹填区

绞吸式挖泥船的维修与维护周期

青州凯翔挖泥船做好计划预修既可做到防患于未然，绞式挖泥船，又可节省维修时间，有利于提高挖泥船的利用率和经济效益。它的优越程度与其修理实际的选择有很大关系，比较传统的选择原则是以挖泥船机械的有效使用时间作为指标，当挖泥船机械达到规定的使用期限时，即对其进行预防维修。确定修理周期成为首要问题。

    1.修理工作的种类

 根据挖泥船设备的使用寿命、修复工作量和工期，传统地将修理分为小修、中修、大修三类。

    (1)小修

 挖泥船机械设备小修是由维护过渡到修理的初级阶段，根据日常维护工作中巡回检查发现的设备缺陷记录，针对一些在交接班时不能处理的问题制定出小修计划。修理项目包括能在小修计划时间内修复的缺陷，更换零部件、润滑油脂，调整间隙等，还应包括某些比较复杂的检查项目。小修次数比较频繁。对于每个月的小修时间可以灵活运用，以不超过原定小修计划为限，例如，原定每月小修三次，总修理时间32h，如在一个月内安排每次8h的小修两次，16h的小修一次，总修理时间虽未超过32h，但在16h那次小修中却能处理一些难度较大、费时较多的修理项目，这是有利的安排。由于小修的计划时间较短，小修只是维护简单再生产的一种手段。小修费用由生产费用开支、计入当月生产成本。

     (2)中修

 由于挖泥船机械设备小修的时间较短、一些需要较长时间才能处理的挖泥船设备缺陷和隐患，不可能在小修时间内得到解决，但又不能拖到下一次大修时解决，这就有必要在两次大修之间安排一次或几次中修。中修范围较大，项目较多，一般是恢复性的修理。

     (3)大修  

 挖泥船设备经过较长时间使用，某些关键部位(如主要设备的基础、吊车轨道、主电动机、高炉炉壳等)受到损坏，不能在短时间内修复，则必须安排较长的停产时间进行修理，这类修理称为大修。根据生产实践经验和有关统计资料，可估计某种主要生产设备在正常情况下的大修周期，大修周期的长短取决于挖泥船设备维护的检修工作质量的高低。其关键问题，一是遵章使用，不得超负荷使用设备；二是保证大修施工质量。

  现代绞吸挖泥船按船型分类大致可以分为非自航中小型绞吸船、大型绞吸船和平台型或半潜型绞吸船三种。

  大型绞吸式挖泥船都属整体型，有自航和非自航两种，结构较强，绞刀架有波浪补偿装置，钢桩可以用锚代替，适用于风浪较大的沿海水域，一般在现场风速20米/秒，波高1米，潮流流速在3.5-4节时可连续施工。各国20年来由于新建港口多向近海开拓，加上大量填海造陆，陆续建造了一些大功率绞吸式挖泥船，这些船的泥泵多在6000马力以上。尤以日本发展Zui快，战后新建的13个大钢铁联合企业是在填海造陆的土地上建造的，挖泥船，而填海造陆的工具多数用大型绞吸式挖泥船来完成。自航式大型绞吸挖泥船由于机动灵活，更适宜在沿海风浪区工作，但造价要比非自航的高约10%-15%，维修保养费也适当增加，定员配备也多，绞吸式挖泥船，选用时要结合工况条件进行经济论证。荷兰1979年造的marcopola可以作为大型自航绞吸挖泥船的典型船舶，该船设计时曾在船模水池进行了多种方案的比较。还曾利用两艘同型海轮改造成为海上双体绞吸挖泥船，船体长75.7米、宽26.5米、深6米，绞吸式挖深27米，吸扬时挖深50米，泥泵总功率8400马力，绞刀重56吨。为了增加挖深、消除气蚀、提高浓度，大型绞吸挖泥船在绞刀架上多数装有潜水泥泵，美国对一艘2250马力、排距600米的绞吸船进行了试验，试验表明在25米深水挖泥时，用潜水泥泵的挖泥量可达2000立方米/时，而不用潜水泥泵的挖泥量只有400立方米/时左右。

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