工作原理：首先将物料放置在滚筒筛洗机内部，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出，滚筒筛洗机内部的物料通过溜槽排除，而物料进而到轮式洗砂机内部，轮式洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，泥沙细砂回收机，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用，干净的砂石由叶片带走，Zui后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用，而轮式洗砂机本体的另一端设有振动筛，轮式洗砂机本体内部的驱动电机带动轮斗转动，轮斗内物料落入振动筛上的结构，振动筛下方设有落水箱，落水箱内部的物料通过运行的渣浆泵输入到旋流器内部，而运行的旋流器浓缩后的物料落入振动筛的结构，而旋流器分离的水体进入到回收水箱内部，专业细砂回收机，而回收水箱的水体流入到蓄水箱内部，用于滚筒筛洗机本体内部的清洗，这就是该滚筒筛洗一体机工作的整个过程。
泥沙分离器和聚氨酯筛板是新型细沙回收机的主要部件，在生产中的磨损较多，其磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损，本文主要介绍一下延长泥沙分离器和聚氨酯筛板寿命的三大方法。
1、合理选择制造材质
根据泥沙分离器和聚氨酯筛板大小及使用工况条件的不同，合理选择泥沙分离器和聚氨酯筛板的制造材质。如对于处理量在50t/h以下的泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的制造材料；对于50t/h级泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择高韧性chao强高锰钢制造泥沙分离器和聚氨酯筛板；而对于大型破碎机100t/h和150t/h泥沙分离器和聚氨酯筛板，须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能的制造材质，如在泥沙分离器和聚氨酯筛板工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高泥沙分离器和聚氨酯筛板耐磨性。细砂回收机
2、及时修复磨损
当泥沙分离器和聚氨酯筛板受到磨损后，可用锰钢焊条堆焊加以修复，在泥沙分离器和聚氨酯筛板顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入加固硬质合金，昆明细砂回收机，也可采用由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料堆焊。
3、提高泥沙分离器和聚氨酯筛板利用率
注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，细砂回收机，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数zeng高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂质量分数高；如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分数低。
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