轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，因此工作条件恶劣、繁重，所以对轧辊的强度、刚度、表面硬度、耐磨性、辊形都有较严格的要求，以保证轧件的质量和产量。
平面轧辊：即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊作成微凹形，河北中速磨辊堆焊，受热膨胀时，中速磨辊堆焊厂家，可获得较好的板型；冷轧钢板轧机轧辊作成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板型。
修复范围：零件表面硬化、修补技术：表面强化技术可以在轧辊、零件表面形成一层超细化、高强韧性、高耐磨的合金层，中速磨辊堆焊厂，可大幅度提高工件的使用寿命。零件缺陷的修补，如铸造缺陷、锻件局部缺位、机加工零件局部因误操作而尺寸过小等的修复。轧辊作为轧机的关键备品备件，中速磨辊堆焊保养，在轧钢过程中消耗量大。轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。
轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊轴出现磨损原因，热轧时，轧辊接触材料的温度本身可达1200，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。
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