灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。
控制好氧化铝粒度不应过细，砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净。
铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬。
铸铁件铸造在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体。尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。
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球铁拨叉是灰铁铸件，灰铁铸件型芯所用的石英砂，不宜选用高纯度石英砂，二氧化硅含量应小于95%。二氧化硅在高温铁液的作用下会发生晶型转变而发生线性膨胀人们习惯称为"微观膨胀"，这种膨胀只要工艺措施得当，可使型芯在宏观上体积少产生或不产生膨胀，即型芯不开裂成缝。其主要措施就是调整原砂粒度分布，选用粒度相对分散的原砂，即从常规的三筛法变为四筛或五筛法，此时原砂粒径差异较大，它们发生线性膨胀的时间亦有先后，灰铁铸件厂家供应，可有效减少水套型芯的"宏观膨胀"，灰铁铸件，减缓了型芯的热开裂倾向。
水与铝的反应是灰铸铁件产生反应气孔的主要原因。铝的来源为孕育剂含铝和炉料中混杂有铝。铝与型砂的水蒸汽在界面上反应放出[H]。生成的Al2O3是气泡形核的外来核心：2Al+3H2O→Al2O3+6[H]
结果使铁液层吸氢，成为富集氢的液层。铁液界面层以初生奥氏体或共晶团为网络骨架，被骨架包封的是共晶成分的液相。凝固时被包封在液相中的氢析出成为氢气泡核，继而氢扩散入气核使长大成为氢气泡。在铁液中加入过多的、含铝又高的硅铁孕育剂时，常是灰铁铸件产生严重皮下气孔的重要原因之一。
在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，灰铁铸件多少钱，由于模样材料气化所产生的大量气体，尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，扎子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净;受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件，也可用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，灰铁铸件批发价格，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
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