在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要,许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制,塑胶模内切水口厂家,如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边严重问题,产品浇口切不干净问题等,呈现此类问题只能提高切刀加工精度。
在模内热切体系模具正常生产中,切刀需来回重复进行动作,因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺,塑胶模内切水口定制,不然就会呈现切刀卡死,切刀不能回位,塑胶模内切水口多少钱一台,塑料流入切刀与模具安装间隙,乃至切刀蹦断。
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模内切真正实现无刃口切浇口技术,在动作油压缸等出现问题时,关闭液压控制系统,浇口自然变为搭接浇口,可继续生产,应对紧急需求,切刀面距母模面预留0.05mm间隙,可避免在切断过程中切刀撞击母模表面,且可以完全分离流道与产品。
利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性,并结合传统压缩成型技术,开发出局部压缩成型技术,此技术的应用,可以完全摆脱成型机功能的束缚,并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。
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模内热切技术就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术,模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
模内热切该技术还能实现模内成形,如注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸,模内热切该技术能够达到精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。
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