反应压力容器主要用于完成介质物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、分解锅、蒸煮炉等。
换热压力容器主要用于完成介质热量交换的容器。如废热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器等。
分离压力容器主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器，如分离器，过滤器、集油器。
储存压力容器主要用于盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。如个中形式的贮罐、槽车等。
压力容器行业发展趋势
1.行业标准的国际化：标准国际化是标准技术内容与的兼容性，而不是简单地照搬的所有内容。系统的分析和研究应针对基本要求符合的进行，并在特殊问题上突出自己独特的技术和管理模式，Zui终逐步实现标准间的相互认可。对于锅炉压力容器的水质，在长时间的运行中会产生很大的变化，使用单位要定期的对水中进行检测、更换，对检验机构的建议及时落实，保证锅炉压力容器的使用安全。
融合：信息技术的飞速发展，先进的技术在世界各地迅速普及，围绕技术标准，技术发展必然会被接受为技术的用户，世界各地的压力容器的技术要求，是发展在统一的方向。
相容性：技术标准的技术内容并不完全相同，但各国都以本国标准与其他标准的相容性为目标，以实现标准的相互认可。1999年，美国机械工程师协会（日本技术标准）开展了一项深入分析欧洲技术标准（ped）的研究工作，系统地比较了ped的esr与viii-1的设计、施工和管理要求。通过添加一些内容，证明了ASME标准能够满足PED的要求。2压力表压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1。
压力容器贸易：标准是国际贸易规则的组成部分，是贸易争议仲裁的重要依据。主导将有利于获得巨大的市场份额和经济利益。化战略的实质是争夺国际市场的控制权。
2，技术法规和技术标准之间的协调：国家技术法规是强制性的法规，以确保压力容器建立的安全性，其管辖权必须遵守其安全原则的任何产品;技术标准的建议，规定确保压力容器安全相应的产品质量和技术指标，但在标准的技术指标应符合技术法规的安全原则，可以引导压力容器，施工，验收和验收的设计，是压力容器技术评价平台建设和贸易。技术标准和技术法规应该是整体的协调，但在其他方面的作用，是有区别的。①选择压力容器用钢材必须考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质的特性)、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。
压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸危险，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。压力容器产品质量历来受到国家高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。锅炉压力容器在日常的运行中会产生大量的粉尘和有害物质，对相关工作人员应配置防毒面具，在对废弃材料的清理工作中，必须戴上防毒面具，对腐蚀物质要及时的清除。
焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响：焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量。
为了提高压力容器产品质量，国家通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家，制定焊接规程，方允许生产，焊工持证上岗，加强质量保证体系各个环节控制管理，目的就是要尽力避免减少质量隐患，以保证压力容器产品质量。
随着石化工业飞速发展，压力容器正向大型化，高强度方向发展，对压力容器质量提出更高要求，涿州压力容器，促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。
二、焊接缺陷
1、焊接接头裂纹产生
大家知道，焊接接头是一个组织不均匀体和力学性能不均匀体。施焊接过程焊接接头熔合线附近，压力容器，温度在固相和液相之间，冷却后组织属于过热组织、晶粒粗大、化学成份和组织都极不均匀、强度上升、塑生降低。熔合线外侧为“过热区”，此域晶粒粗大，常出现魏氏组织和索氏体，韧性显著降低。d．不锈钢用于介质腐蚀性较高(电化学腐蚀、化学腐蚀)、防铁离子污染、设计温度大于500℃或设计温度小于～100℃的耐热或低温用钢。
过热区外侧为“正火区”，由于加热和冷却发生重结晶过程，得到细化细小均匀的铁素体加珠光体。再外侧是“不安全重结晶去”，加热温度在AC1-AC3之间区域，该区加热时钢中珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细的奥氏体，单仍保留部分铁素体，在冷却时奥氏体转变为细小铁素体和珠光体，而未熔入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，形成结晶颗粒大小均匀组织，并仍保留原始组织中的带状特性。压力容器的失效是损伤积累到一定程度，容器的强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态。
由于热影响及区熔池的结晶和换热方向刚好也即热影响区至融合线至焊缝为结晶方向，熔合线处先结晶，熔池中心结晶Zui慢。使得熔池杂质由熔合线向中心移动，熔池中央处易产生夹渣缺陷，而熔合线处由于冷却速度快，易产生裂纹。
焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬性产生裂纹，氢扩散产生冷裂纹，再热裂纹，晶间纹，以及由于焊接规范和工人技能因素产生焊接缺陷等。实践证明，裂纹对压力容器产品质量危害Zui严重。
1）热裂纹
是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共品和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往Zui后结晶凝固，凝固后强度也极低。当焊接拉伸应力足够大时，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。
2）冷裂纹
是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。其危害性更大。
冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，氢进入熔池熔于铁水中，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，压力容器检验，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，冷裂纹又称为氢致裂纹。储存物料或完成化学反应所需要的压力空间大部分是由它完成的，筒体的大小往往是根据工艺要求来确定的。
钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。
3）再热裂纹
一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的钢材焊后不产生裂纹。在消应力处理时，或在一定温度下长时间使用后，沿热影响区晶界产生裂纹，称再热裂纹，简称SR裂纹。
再热裂纹是由于一次热后过程中过饱和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，析出，造成晶内强化，使滑移应变集中原先奥氏体晶界，当晶界塑性应为能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时就产生再热裂纹。
这类钢材在600℃附近有一敏感区。超过650℃时敏感性减弱。
4）防止裂纹产生的方法
为了防止裂纹产生，可以限制钢材和焊材S、P含量：调节钢材化学成份；细化焊缝晶粒；提高焊材碱度；改善偏析；控制焊接规范；提高焊缝系数，多层多道焊，采用小线能量；铸件断弧，减少弧坑。
还可以选用低氢碱性焊条，焊条严格烘干，随用随取；选用合理焊接规范；焊后立即消氢；提高钢材质量，减少钢材层状夹杂物；财务降低焊接应力的各种工艺措施。减少残余应力和应力集中；分离压力容器主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器，如分离器，过滤器、集油器。预热机缓冷，焊后热处理。这些办法，只要运用得当都可以收到提高焊接质量，防止缺陷的作用。
至于未焊透，未熔合、夹渣、气孔、焊缝表面缺陷如咬肉，焊缝尺寸等都可以通过无损探伤检查，压力容器分类，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工艺，认真操作，也可以达到消除焊缝缺陷，保证产品内在质量目的。
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