读写规则
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管道两端可分别用描述字fd[0]以及fd[1]来描述，需要注意的是，管道的两端是固定了任务的。即一端只能用于读，由描述字fd[0]表示，称其为管道读端；另一端则只能用于写，由描述字fd[1]来表示，称其为管道写端。如果试图从管道写端读取数据，或者向管道读端写入数据都将导致错误发生。一般文件的I/O函数都可以用于管道，如close、read、write等等。从管道中读取数据：如果管道的写端不存在，则认为已经读到了数据的末尾，读函数返回的读出字节数为0；当管道的写端存在时，如果请求的字节数目大于PIPE_BUF，则返回管道中现有的数据字节数，如果请求的字节数目不大于PIPE_BUF，则返回管道中现有数据字节数（此时，管道中数据量小于请求的数据量）；或者返回请求的字节数（此时，管道中数据量不小于请求的数据量）。注：（PIPE_BUF在include/Linux/limits.h中定义，不同的内核版本可能会有所不同。.1要求PIPE_BUF至少为512字节，redhat7.2中为4096）。
管道 - 管道的联接
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管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等4种方法:①螺纹联接：主要适用于小直径管道。联接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。②法兰联接：适用的直径范围较大。联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方大都采用法兰联接。③承插联接：用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。④焊接联接：这种联接的强度和密封性好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。
不锈钢给水管道安装方法是怎样的
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 冲洗→管道保温
2、操作要点：
2.1、不锈钢管道的焊接：
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.1.2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.1.3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管 壁厚度的10%，且不应大于2mm。 2.1.4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。
2.1.5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成
中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.6、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
2.1.7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2.1.8、薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
2.1.9、对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，不锈钢管道生产厂家，对口间隙稍大一点，此时要 适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 3.2.1.10为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充保护。
2.1.11、焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类 似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了能力。
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