随着管线钢碳当量的降低,焊接中对氢致裂纹的敏感性降低。避免开裂所需的工艺措施减少,焊接热影响区的性能损伤程度降低。管线钢在焊接过程中会经历一系列复杂的非平衡物理和化学过程,这可能会导致焊接区缺陷或降低接头性能,主要包括焊接热影响区的焊接裂纹和脆化。
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以保证与材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
工件焊后不应从焊接温度直接升温进行圆火处理。因为在焊接过程中奥氏体可能未完全转变,如焊后立即升沮回火,会出现碳化物沿臭氏体晶界沉淀和臭氏体向珠光体转变,产生品粒粗大的组织,严重降低韧性。圆火前应使焊件冷却,让焊缝和热影响区的奥氏体基本分懈完了。对于刚度小的构件,可以冷至室温后再回火.对于大厚度的结构,特别当含碳量较高时,需采用较复杂的工艺;焊后冷至100~150℃,保温0.5~1.0h,加热至圆火温度。