弹簧使用保养技巧（一）
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般电脑用弹簧钢制成用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，无凸轮弹簧机，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。但是关于弹簧使用保养常识你有了解多少呢？一、气门
气门受高温和周期性高频交变力的作用，使用一段时间后就会产生磨损和塑性变形，使弹力减弱，导致气门关闭不严、发动机功率下降、排气冒黑烟、启动困难等故障。因此．要定期检查气门弹力。可在旧与新弹簧之间垫一小块铁皮，夹在台虎钳上加压比较，看其缩短程度。当新弹簧压缩到原来2／3长度时，若旧弹簧比新弹簧短2mm，就应当更换。若一时无备件，可在旧弹簧上垫2mm左右的平垫圈，以弥补其弹力的不足。一般情况下，气门弹簧使用2500～3000h后就应更换。
第二、喷油泵柱塞弹簧
喷油泵柱塞弹簧同样会受周期性高频交变力的作用而磨损、变形，从而使其自由长度缩短，弹力减弱。弹力减弱后，弹簧机，柱塞的回位速度减慢。这样。当发动机高速运转时，柱塞
机械弹簧的生产加工工艺
（1）
弹簧的热成形工艺
a）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，Zui快速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
b）大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低
（2）
弹簧的冷成形工艺
a）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
b）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，Zui快规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
数控弹簧机强化处理弹簧压缩应该怎么调试设置（二）?
对于产能要求高的应用，可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备，桥西区弹簧机，创新的研发结果，是在原来抛丸强化设备基础上，结合入多个喷嘴，用于对圆簧特定区域更目标明确的喷丸处理。也可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理，让板簧几何凹面曝露在高速丸流下，典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部，侧边装一个抛头，同时喷板簧左右侧面。
数控型主机部份厂商对汽车悬架弹簧采用非常严格的试验标准，Zui长的1项试验周期长达一个季度，原因在于在高应力条件下工作的悬架弹簧，一旦表面受到应力腐蚀即产生腐蚀疲劳失效，断裂的弹簧端口有可能造成重大的安全和人身事故。所以一定要严格控制产品质量.
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