拉伸模具拉裂起皱的解决方法：
1、问题点：零件壁部破裂，凸缘起皱：
产生原因：压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而拉裂。
解决方法：加大压边力。
2、问题点：壁部拉裂：
产生原因：材料承受的拉应力太大，造成危险断面的拉裂。
解决方法：减小压边力，增大凹模R，足够润滑，增加材料塑性。
3、问题点：凸缘起皱：
产生原因：凸缘部分压边力太小，材料拉伸时压边不紧，失去稳定，形成皱纹。
解决方法：加大压边力。
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城龙模具厂主要经营拉伸模具，厨具模具制作，冲压模具，五金模具，餐具厨具模具等产品。
模具设计的要求：
1. 订料原则:
A) 不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).
B) 精磨的开料尺寸=实际数+余量
C) Y-CUT镶件的开料尺寸=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).
D) 需加硬的镶件的开料尺寸=实际数+ >10mm.(精磨除外).
2. 模具钢料要按制品的塑料性质订料(包括啤塑胶料)如下:
A) 啤PVC的产品要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料.
B) 啤透明料、POM料、尼龙料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料制作的模具除特别情况下zui好不烧焊，厨具模具，如果烧焊，则需烧相同材料并且要回火.
C) 除啤有酸性或透明胶料外，其它制品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材.
D) 内模水口铁常用钢材为黄牌料.
E) 行位料、斜枕料和行位压板通常为738料(除行位不做镶件外).
F) 合金模全部用8407材料(包括内模料)，方便加硬.
G) 行位底或斜位需镶硬件时，材料要用738钢料.
3. 与工场沟通，认真填写开料表并核查上交.
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机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重，厨具模具定做，对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁。所以，在进行模具设计时，要对产生的噪音加以控制，甚至消除。
通常，消除机器噪音的方法有以下几种方法：
（1）用V带代替齿轮传动；
（2）用摩擦离合器代替刚性离合器；
（3）做好飞轮等回转体的动平衡；
（4）在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩；
（5）采用有减震器的无冲击模架等。
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