行星减速机运行到一段时间会出现一个磨合期，一般厂家规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
4.发生松动
新加工装配的零部件，行星减速机，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
行星减速机的满载效率是？
满载效率：在负载情况下（故障停止输出扭矩），行星减速机品牌，减速机的传递效率。/p>
工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。/p>
额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，行星减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时行星减速机故障。/p>
级数：行星齿轮的套数.由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要2套或者3套来满足用户较大的传动比的要求.由于增加了行星齿轮的数量，2级或3级行星减速机的长度会有所增加，效率会有所下降。/p>行星减速机
渗碳淬火齿轮具有相对Zui*的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度显著下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，台湾行星减速机，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。
渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，直角行星减速机，它可使轮齿Zui*拉应力区的应力减小。磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。
渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。
渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿Zui*拉应力区的应力减小。磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。行星减速机的处理方法
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