模具激光表面氮化 泰格激光技术

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泰格激光——模具激光表面氮化

在处理金属时，表面处理是激光能量有效的应用之一，也是热传递Zui易控制的工艺。基于激光器的热处理、金属覆层、合金和焊接等技术，在汽车、航空、能源、国防和机械工具等行业中的应用，已经涵盖了从增加涡轮叶片的抗磨损能力到提高汽车发动机的抗腐蚀能力和工作性能等广阔的范围。过去，铸铁模具激光表面氮化，这些工作都是由Nd:和承担的，二者都是获得广泛认可的材料处理工具。替换这些激光器的新方案，不仅在技术上要具有可行性，还必须要有商业优势。模具激光表面氮化

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【激光淬火机性能特点】：A.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。B.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。激光硬化是什么及特点C.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。D.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，冲压模具激光表面氮化，硬度更高，耐磨性更好。激光表面强化也叫激光打标E可根据需要调整硬化层深浅。F.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。G.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。H.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。模具激光表面氮化

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高频淬火是把模具置于一个交变磁场中，模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，电流加热层愈薄。淬火以后，由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的，晶核多，不易长大，淬火后组织为细隐晶马氏体。表面硬度高，比一般淬火提高，脆性较低。显著提高模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

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 由于激光加热速度快， 热影响区小，激光淬火应力及变形小。一般认为激光淬火处理几乎不产生变形，相变硬化可以使表面产生大于4 000 MPa 的压应力， 有助于提高零件的疲劳强度; 但厚度小于5mm的零件其变形仍不可忽视。可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行局部硬化处理， 如具有沟槽的零件。激光淬火工艺周期短，生产效率高，模具激光表面氮化， 工艺过程易实现计算机控制， 自功化程度高， 可纳入生产流水线。

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变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本。扩大齿轮选材范围：可选用低价格的钢种制造齿轮，模具激光表面氮化厂家，通过激光淬火提高齿面硬度，保证使用要求。激光淬火技术参数：齿轮材质：中碳钢，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，层深可控。

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激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。秉承“合力同行，创新共赢”的企业理念，致力于“和”文化建设，将围绕激光设备系统集成制造和加工服务两大核心业务领域，努力打造具有市场竞争力的综合性智能制造工业企业，成为中国激光工程技术的领跑者，人类文明和进步的推动者。

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