大型不锈钢筒体自动环缝焊机

    大型不锈钢筒体自动环缝焊机是基于气体钨极电弧焊工艺的电弧焊工艺。在电极（始终由钨制成）和工件之间形成电弧。与焊接的主要区别在于，在自动环缝焊机中，通过将电极放置在割炬主体内，可以将离子弧与保护气体包层分开。

实际上，所有的焊接电弧都是（部分电离的）离子体，离子弧焊接中的一种是收缩电弧离子体。收缩部增加了电弧的温度，并使其具有细光束的形状。这样可以实现高速焊接，更大的熔深，狭窄的热影响区（热影响区）和小的热输入。对电弧长度变化的敏感性较低。凹入式电极减少了焊缝中夹杂钨的可能性，并且可以大大延长两次电极修整之间的时间间隔，从而延长使用寿命。

单次焊接可在方形对接位置焊接多达6毫米的板，仅两遍可焊接10毫米的板。锁孔焊接方式使热影响区更小，从而降低了热处理金属接头的强度损失，促进了晶粒的生长，从而提高了延展性。减少的焊接时间减少了用于不锈钢和合金的碳化物和复杂的金属间化合物的脆化。变形应力的均等化会减少残余应力。锁孔模式所需的填充金属更少，可显着降低孔隙率。

大型不锈钢筒体自动环缝焊机主要配置：操作臂、滚轮架、焊接电源、焊接焊枪、控制柜等。航空航天工业。低温储藏罐。食品药剂罐。化学工业筒体。机器和工厂建设。汽车，铁路，船舶建造。储罐，设备及管道建设等。