液压绞车安装与试运行
1、液压机绞车的安装部位和方向，容许以滚筒轴心为圆心点，随意变换部位。
2、绞车钢丝绳的抗拉力方向见图特指方向，如需在黑影方向受抗拉力，必须与生产厂家商谈。
3、安装基座板时留意：固定不动地脚螺栓的总数和规格型号务必符合要求规定，不可降低或用小直徑地脚螺栓替代。
4、绞车的安装底版，务必固定不动牢固，在应用中不可弯折形变，安装后的不平度不可超过0.5mm，不然会。
5、绞车安装准备就绪后，基座表面应水准并支承匀称。
6、要确保绞车滚筒轴线与动滑轮铅垂线面竖直，滚桶中心线与动滑轮铅垂线面交角不超1.5度。
7、宣布应用前，务必用心查验管道的联接，润滑脂位、通气口、系统软件工作压力等，一切正常后，反航空件转2分鐘。
8、绞车的钢丝绳吊装时，钢丝绳务必在滚桶上先盘绕5圈左右。
四、液压绞车操作步骤
1、绞车的实际操作比较简单。控制阀的摇杆的三个部位，各自操纵着绞车提高、终止、下发三种情况。
2、当重物下发必须挡换，可将控制阀的开启度减少。
3、当过载提高重物时，刹车踏板出現下降状况，液压绞车，可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。
4、滚桶上的钢丝绳务必排序齐整。
5、留意绞车不以载客提高而设计方案，工作上重物下也禁止站人，以保证安全。
液压绞车工作原理机组成
液压泵依据原动机工作的带动，使工作液注入执行机构中，液压绞车价格，使其运作，经过控制进入执行机构液体的流量，来调节机械运转速度。所以 液压驱动可以实现无极调速，而且零部件之间紧密结合，工作过程中安全可靠，操作便利，传动比大。但制造液压传动元
件的精度要求较高，其工 作液容易外漏。至今液压驱动的绞车在生活中应用较普遍
液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。
绞车按照动力分为手动、电动、液压三类。从用途上分类可分为建筑用绞车和船用绞车。
绞车按照功能可以分为：船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等等。
液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。
特殊型号的绞车有：变频绞车、双筒绞车、手刹杠杆式双制动绞车、带限位器绞车、电控绞车、电控手刹离合绞车、大型双筒双制动绞车、大型外齿轮绞车、大型液压式绞车、大型外齿轮带排绳器绞车、双曳引轮绞车、大型液压双筒双制动绞车、变频带限位器绳槽绞车
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1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查，有松动应及时拧紧，液压绞车厂家，脱落件应及时补齐。
（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。
（5）经常检查液压绞车深度指示器丝杠、螺母伟动情况，小型液压绞车，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
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