喷漆废气净化 喷漆废气 能耗降低30％

有机废气处理工艺前处理系统，在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，喷漆废气设备，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器，例如布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、水帘式净化器、喷淋设备等配套净化设备及附件。

有机废气通常是、有毒有害气体，在设计有机废气处理工艺中安全要素为原则。挥发性有机物的浓度安全指标必需下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。选择有丰富经验的有机废气净化厂家显得尤为重要。电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥部，电控原理设计要简洁、可靠，电气元件要安全、可靠，应有良好的工作环境。

VOCs 治理有较多措施，其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。

末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理，破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法，回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs通入焚烧炉中，喷漆废气，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低VOCs 的燃点， 使 VOCs 能够充分燃烧，Zui终生成二氧化碳和水，喷漆废气过滤，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti等非与 Pd、Au、Pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，Zui终分解为二氧化碳和水，喷漆废气净化，释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm+(n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量在催化剂的作用下，VOCs可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。

催化燃烧设备在整个废气处理市场的需求量越来越大，对于饱受污染困扰的企业来说，每家生产制造企业都希望自己可以选取一个好的催化燃烧设备厂家（10多年环保厂家耀先环境）。选对厂家就选对设备。

锐翔清源环保工程催化燃烧设备的优点：

1、效率高

废气净化率高，能达98%，并且热利用率高。

2、安全更可靠

不仅效率高更加安全，常温反应，备有阻火程序、防爆泄压、超温警报系统等保障措施。?

3、无二次污染

不形成氮氧化合物等工业废气，整个流程不产生二次污染。?

4、自动化技术、能源消耗低

操作简单，遇故障自动警报，低消耗节能，并且使用期长，高温不锈钢包边，防锈结实，吸附剂使用期长。

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