烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线，选用太阳能设备干燥，在干燥24h 今后，芒果烘干机，枸杞的湿基含水率由78%下降至15% ，干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70%左右，这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ，烘干机，需求120h。对于枸杞的干制，选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h)较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80%，干燥周期显着缩短。由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内，干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。
太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3所示，烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高，表明烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小，而其坏果率也显着低于天然暴晒，使用太阳能设备烘干，较高的烘干温度和较短干燥周期，且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸，其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。使用太阳能干燥设备干制的枸杞，其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。
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油茶籽热风干燥工艺
许多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研讨，以探求油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥进程的影响。油茶籽储存进程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。
烘干机对油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，跟着干燥进程的进行，油茶籽降水越来越困难。从传质角度剖析，首要因为跟着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，电能果蔬烘干机，传质阻力增大。水分含量的下降起伏越来越小，导致干燥速率下降。在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;跟着干燥进程的进行，柠檬片烘干机，降水速率逐突变缓。在油茶籽干燥进程中，热风温度起着非常重要的作用。选择热风温度分别为95、80℃和65℃ 对油茶籽进行干燥。
不同烘干机热风温度下油茶籽干燥曲线变化趋势相同，热风温度越高，干燥到方针水分含量所用的时间越短。用于干燥油茶籽的热风温度不是越高越好，将油茶籽热风干燥温度设为110℃。
烘干机对油茶籽仁的状况发作明显变化，油茶籽仁断面由干燥前的黄白色变为黄褐色，且有焦香味，110℃的热风温度对油茶籽仁的感官状况影响较大。油茶籽采用热风干燥时，热风温度的选择需要统筹热能利用率和油茶籽干燥后品质。
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随着气流速度的增大，单位时刻失水率呈先增大后减小的趋势，且在气流速度19m／s时获得醉大值。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析，故干燥适合的气流速度在17～22m／s。烘干机分级器内孔直径对单位时刻失水率的影响实验时，称取玫瑰花籽样品A，每组5kg，取干燥温度T＝80℃、气流速度v＝19m／s，测定分级器内孔直径在110，120，130，140mm对单位时刻失水率的影响。
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随着分级器内孔直径的增大，单位时刻失水率逐步增大，当内孔直径在130～140mm时，单位时刻失水率增长缓慢，基本维持在1％／min以上。分析分级器内孔直径与单位时刻失水率的联系，选取分级器内孔直径为130～140mm时较为适合。多要素实验要素水平设计 为获得3要素组合下的醉优解，在单要素实验的基础上，选取适当的气流速度、干燥温度、分级器内孔直径为实验要素，运用Design－Expert软件进行二次回归正交旋转组合实验方法的数据处理及分析。
将要素水平编码表代入Design－Expert 8．0软件中，软件将自动生成实验参数组合。依据所得到的实验参数组合进行多要素实验，取各影响要素水平值为自变量，玫瑰花籽单位时刻失水率为点评指标。
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