立式成型注塑机 立式成型注塑机公司 百赞精密机械

立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的？

提高熔体温度和模具温度

合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，立式成型注塑机厂，这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，立式成型注塑机公司，分子链可以充分扩散和相互缠结，以增加焊接线区域的强度。

提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷较有效的方法。

如何准确正确快速设置注塑机的低压保护？

3、注意开模速度

开模慢速第1段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，立式成型注塑机生产厂家，按模具合模位置增加5MM为好。

4、控制好锁模位置

锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，立式成型注塑机，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。

立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的注意事项！

成型条件控制不当

这也是塑料件表面产生焦斑和糊斑的重要原因，特别是立式注塑机注射速度对其影响很大。当流动物质缓慢注入空腔时，熔体的流动状态为层流状态；当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变成湍流状态。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，容易在塑件中产生气孔。喷射速度不应过高，流动材料应控制在层流状态。

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