维护保养
1.轴承是损坏的部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期的进行保养，定期加油增加轴承寿命。
2.一般每工作两个月检查一次，磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的洗砂机，须经常检查螺旋轴两端的轴承座，注意轴承密封装置的可靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。
3.在日常使用中，要随时注意机器有无噪音；随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况；检查电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。
操作注意事项
1.启动洗砂机之前，先检查排水孔、排污孔内是否有杂物，并及时清理，防止排水孔和排污孔堵塞。
2. 仔细检查所有紧固件是否完全紧固，螺母是否旋紧，特别是新的洗砂机。
3. 检查润滑油是否达到高度，若没有达到标准，应及时添加润滑油。
4.检查洗砂机的皮带是否良好，若发现皮带破损时应更换，皮带上有油污时，用抹布将其擦干净即可。
5.检查防护装置是否良好，大型洗沙机，如果发现有不安全现象时应及时排除。
6.启动洗砂机后若发现有不正常现象，大型洗沙机视频，应立即停止洗砂机。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次启动。
7. 洗砂机允许在无载荷情况下启动。
8.洗砂时，应先放开冲洗水管，然后进料洗砂，同时调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有效的冲洗砂子和保持合适当的水面。送水量要适度，既要做到清洗砂的干净，又不至于砂子沿槽口溢出。加料时要注意均匀加入，大型洗沙机定制，不能过多过急，过多会容易使机械因超负载而损坏，大型洗沙机厂家，过少则又会影响产量。
9.停止洗砂机时，应该按工序顺序进行，禁止洗砂机带料停机或者在停机后继续给料。
砂石洗选作业原理：
砂石洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。砂石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。根据矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。
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