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生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库

一、生产线构成：

挤出机由主机、机头、定型冷却装置，印字装置，切割装置等组成。

（一）主机：

1、螺杆料筒：螺杆是挤出机的心脏，hdpe缠绕管，一切都直接或间接的以螺杆为中心，它对物料进行输送，混炼和塑化，直接影响制品质量，hdpe是什么材料，根据物料在螺杆中的变化情况，通常把螺杆分为三段：加料段、压缩段（熔融段）、计量段（均化段）。

加料段：一般为区，双螺杆的加料段螺槽较深，容积较大，有利于加大物料的输入和压缩，此区温度一般不能太高，否则会有熔料粘于进料口表面，造成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。

压缩段：一般为二、三两区，此段螺杆特点是螺距的变化，断牙破牙及螺纹宽度均匀变化，物料受到强烈的挤压，hdpe，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼，此段有真空排气孔，把物料中的气体排出。

计量段：此段螺杆的螺槽在整个螺杆中Zui浅，容积小，它的螺杆和螺纹形式基本不变，熔融塑化的物料在此该段受到压缩，并使塑化均匀细化，由于物料在这一段运动比较均一，减小了物料的挤出波动性，提高进入模具的料流的稳定性。

、支架：

分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起，在小型模具上分流器与支架可制成一体，分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型，其出料端的角度应小于进料端的角度，支架筋数量应尽量少，一般为3-8根，熔融的塑料由分流器扩展成薄环状，加热塑化，通过分流筋时被分开再汇合，有可能形成熔接痕，分流器支架筋数及宽度应尽量小些，在分流器支架内设有导线孔与进气孔，以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。

先由于低碳钢固有的特性，使其使用范围大大受到局限，随着国内一些新技术在钢铁行业的应用，低碳钢的许多新兴用途得到了很好的开发利用，目前国内一些大型钢厂或钢铁贸易公司都积极地与国内的大型吊索具企业密切合作，共同开发出一系列高技术高精密高质量的索具产品，在国内乃至全球的索具行业，起到了很好的技术推动作用。这也给我们对低碳钢的综合利用，指明了新的道路。hdpe
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