在自动氩弧焊机焊接过程中，和其他电弧焊接一样，焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。焊接电流总是根据管道或者不锈钢板厚度来选定，电流过小，不能够形成小孔，电流过大，又会因为小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。因此，电流只能限定在一定的范围内，而这个范围和其他焊接参数：如等离子气流量和焊接速度等参数有关，在其他参数选定后，焊接电流和另一可变参数的关系为：焊接速度增加，相应的焊接电流也要加大；焊接速度降低，焊接电流要减小。等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要增加。
由于自动氩弧焊机可以大大提高焊接质量和生产效率，所以这种高能焊接方法在国内得到迅速发展。了解等离子焊接原理及影响其焊接的因素已经变得非常重要了。我们就等离子焊接的基本原理和影响起焊接的几点重要因素做浅显的介绍。
氩弧自动焊接设备通过采用连续的旋转，并将边缘向上滚动，直到圆形的边缘在焊接站处相遇。 此时，焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起，并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。
氩弧自动焊接设备是等离子体工艺能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。 在自动应用中，长焊缝不需要电弧距离控制，并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。 这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。
