自动焊锡机应如何操作才能延长烙铁头的使用时间
1、自动焊锡机的焊接温度及暂停使用时的注意事项
自动焊锡机在焊接时的温度应尽量低于400℃，中途机器中止焊接时应封闭机器及温控器电源并给烙铁头加锡，避免机器空烧，并且烙铁头处要常常坚持有锡。
2、自动焊锡机烙铁头应经常整理
如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到完全去除氧化物为止，再涂上新锡层。并定时地对烙铁头进行清洁。
3、自动焊锡机烙铁头的挑选与焊接：
自动焊锡机在焊接时，南雄全自动焊锡机，不可将烙铁头用力去挑或揉捏被焊物体，南雄三轴焊锡机，清洁烙铁头应用原厂/专业厂家出产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，坚持海绵潮湿即可。
4、自动焊锡机烙铁头外表坚持洁净：
在关焊台之前不要将烙铁头上剩余的焊锡去除，这些剩余的锡会在烙铁头还热的情况下维护上锡外表，避免其氧化。不可加任何化合物于沾锡面。
5、自动焊锡机烙铁头做其他用：
因为电镀的关系，烙铁头肯定不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头。主张加热时选用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。
6、自动焊锡机应及时替换烙铁头
跟着主动焊锡机用的时刻越久，烙铁头也会发作小规划变形和重蚀，这时候必须及时替换烙铁头，不然将呈现一大批不规划产品。
Zui近听到客户放映在使用自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种情况的出现，经我们的工程师多年开发经验得悉，导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡
2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、当工作温度超过350℃，停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化;
7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。
8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物
如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下：用小刀刮去氧化层，南雄半自动焊锡机，露出没有被空气氧化的铜。放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，焊锡机，对电烙铁头没有腐蚀作用。
科贝电子公司跟您一起分享自动焊锡机之应用与优势，科贝电子公司主要销售自动焊锡机产品，欢迎新老客户莅临。
自动焊锡机器人特别适用于汽车电子、数码、电子、电声、LCD、线路板等生产行业，连接器(CONNECTOR)、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、细小的CABLE、喇叭和马达等高速高质量焊接.对焊接工人的焊接技术无任何要求，工人只需按一下"启动"键，就可实现高速焊接，能有效确保焊接的一致性、可靠性、稳定性，是Zui有效解决人员流动快、招工难和人员紧缺的措施。
以下是科贝对自动焊锡机器人的优点做简单的分析介绍：
一、人不直接焊锡对健康无影响。
二、焊锡机设备采购成本要低。
三、焊锡机降低了工人的劳动强度。
四、焊锡的稳定性要好。
五、能利用设备和现行工艺条件进行安装。
六、能确保有良好的润湿性和安装后的机械可靠性。
七、焊锡后对各种焊接点检修少，良好的电可靠性。
以上就是关于自动焊锡机的优点介绍，希望可以帮助到你!自动焊锡机的生产需要长时间去确认和生产的，在使用的过程中必须要维护好该设备，平时的保养工作需要注重。
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