滚筒包胶的工艺
这种方法是早期传承下来的一种工艺方法，相比而言已经比较落后了，用此方法后因为滚筒的硫化压强很低，而硫的含量却很高，再有就是胶板上的含胶低，从而导致橡胶的耐磨性降低并缩短了其使用寿命。如果是在平时的正常工作中橡胶板更是容易老化，橡胶老化后会变的很僵硬，这样一来就输送带与皮带的附着力就会下降。自清洁功能效率也会很低，这样落后的包胶工艺，不但是操作发杂，效果不好且不能再现场施工。另外一个原因是热硫化的粘合力虽然很强，不过在施工过程中硫化时的压力不够，而包出来的滚筒普遍耐磨性不是很好，而且长距离的运输也会带来很大经济负担，目前这种包胶方法已经属于是夕阳行业了。但是这种方法的包胶成本不是很高，所以在现在还有很多的包胶企业在使用这样的方法作业。
滚筒包胶的介绍
滚筒包胶简介：采用德国冷硫化现场包胶技术，在现场施工，不需拆卸，不需大型硫化设备，操作简便快捷，节省安装及调试时间，综合成本大大低于传统的热硫化包胶。
使用特制耐磨包胶板和德国冷硫化粘接剂进行包胶，包胶后，胶板与滚筒基体粘接强度高，胶面摩擦系数高，耐磨性能强，使用寿命长，性能优于热包胶。
滚筒包胶的使用
在橡胶和陶瓷型冷粘的胶板包，整体厚度的胶板连接通常约8毫米18毫米，以减少外部硬度辊，抓腰带和更好改善普通橡胶原塑料袋，已经应用于陶瓷形状规格和一系列的标准。目前应用于大多数的陶瓷是广场，滚筒包胶，或钻石。边长20~ 25毫米，厚度在5毫米至10毫米，陕西滚筒包胶，通常用于7毫米的厚度，陶瓷块浮点表面是1毫米左右。
由于陶瓷表面嵌入橡胶，胶袋的厚度限制，因此，陶瓷的厚度并没有太大的选择;如果做陶瓷型板，陶瓷的厚度的另一个选择根据衬板的厚度。
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