功能1、专利技术，锅炉波形炉胆报价，自动排污功能：控制系统对水中离子浓度进行实时检测，当浓度超过设定值时，排污电磁阀自动打开，实现自动排污，水泵启动注入新水，使受热面不易结垢。2、水位实时监控功能：配有电子检测水位装置，实时监控锅炉水位。 3、时间设置功能：用户可根据需要，设定锅炉的起停时间。4、前后均为外包盖，更换检修加热管操作更方便、更快捷。
波形炉胆和锅筒一样是受压元件，但筒体受到的是内部压力，而炉胆受到的则是外部压力。炉胆的外面是炉水，销售锅炉波形炉胆，而里面则是燃烧室，其内部温度很高，内外壁温差很大，炉胆是锅壳式锅炉中工作环境恶劣的受压部件。炉胆的热膨胀问题是设计者必须考虑的问题，由于炉胆受高温火焰灼烧，其平均温度要高于锅筒(锅壳)的温度，特别是燃油、燃气锅炉的火焰温度更高，温度变化更剧烈，如果设计不合理，则会将很大的热膨胀应力集中于某几处，锅炉波形炉胆，容易造成应力集中处甚至导致锅炉，就要求炉胆应具有良好的热胀冷缩性能。
1.圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体，焊接、校圆。
2. 旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，锅炉波形炉胆价格，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。
3.退火消除应力 波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。新成形工艺 成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。
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