冲压模具设计 宏盛源模具 瑞金模具

模具设计与制造注意事项

.一．胶位检查　　检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。二．确定分型面与拔模角　　1.分型面选择在开模方向上投影的大值，尽量简单化 　　2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。 　　3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。 　　4.插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。三．拔模原则　　1:减胶方向拔模。 　　2:轴类大端为产品尺寸，孔类小端为产品尺寸。四．2D镜像　　2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。五．缩水　　缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。六．唧嘴偏心KO应与同轴七．行位要点　　1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 　　2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 　　3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。 　　4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。 　　5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。 　　6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。 　　7.开模方向投影，塑料模具价格，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。 　　8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。 　　9. 行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。 　　10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。八．斜顶设计要点　　1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。 　　2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。 　　3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，冲压模具设计，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工一般设计内容解析

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   注塑模具加工在我国已经算的上是传统工艺，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工一般设计内容解析。

  注塑模具加工的设计内容一般包括注塑模具加工的概念设计和详细设计这两个基本设计。其中注塑模具加工的概念设计的一般设计内容如下：了解塑件要求和相关的注塑模具加工模具制造条件，据此设计出合理的模具方案，瑞金模具，Zui后结合客户要求、成本因素等选择注塑模具加工方案。注塑模具的详细设计的一般设计内容如下：根据概念设计的结果确定所制造的注塑模具的零部件尺寸和注塑模具的细化结构，校核成型的零件和受力零件的强度、刚度等指标。

  通过一样的描述相信您已经非常了解注塑模具加工一般设计内容，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨

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关于模具热处理的8个问答

.       　1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？　　　　进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

　　　　2、模具热处理过后表面用什么洗白？　　　　问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。　　　　（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。　　　　（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，塑料模具报价，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

　　　　3、热处理厂对金属是怎么热处理的？　　　　热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。　　　　其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，保温一段时间，取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。　　　　淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，等一段时间捞出来。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有 200千瓦的大功率，用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定值的时候，有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面，完成淬火过程。常见的就这些了。

　　　　4、我们Zui近的 Cr12 或 Cr12MoV的材料热处理和裂了几次了，为什么？　　　　五金模具上的将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。　　　　下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验：950-1000C 淬火，油冷，HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性，淬火温度增高至 1115-1130C，油冷。细薄的可空冷，为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C回火，会降低工具的韧性，出现回火脆性，淬后立即回火。高于 1100C 淬火的，在520C 回火 2-3 次。请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。

　　　　5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？　　　　问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45之间了，靠硬度无法区分。　　　　如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 建议通过敲击声音来辨别。铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

　　　　6、热处理中的过烧是什么意思？　　　　超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集S，P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。

　　　　7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？　　　　产生原因：　　　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。　　　　2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。　　　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。　　　　4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。　　　　5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。　　　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。　　　　7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而加热淬火。　　　　8)模具热处理的，磨削工艺不当。　　　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。　　　　预防措施：　　　　1)严格控制模具原材料的内在质量　　　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。　　　　3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。　　　　4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。　　　　5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。　　　　6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。　　　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。　　　　8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3 次。　　　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。　　　　10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　　　8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。　　　　（1）模具热处理尽量选真空热处理，以获得小的变形量。　　　　（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。　　　　（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能性大。是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm线割。

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冲压模具设计-宏盛源模具(在线咨询)-瑞金模具由南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.jxtlfs.com）是江西南昌,塑料模的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宏盛源模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宏盛源模具更加美好的未来。