等离子粉末堆焊机是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
中部槽底板PTA粉末等离子堆焊机
2、中部槽磨损形式分析
对失效中部槽分析可知 ，中板链道的磨损形式主要为磨料磨损和腐蚀磨损 ，重载时还有黏着磨损。
(1)磨粒磨损刮板和链沿中板运行时 ，链表面凸体 、链与中板间的硬颗粒对中板表面产生微切削和刮擦作用 ，导致磨粒磨损 。 磨粒把金属推挤在沟的两侧和前面，当链环和磨粒每通过中板表面一次 ，剪切应变就积累一次 ，故磨损表面下一个较宽的区域发生了严重的塑性变形和加工硬化。由于塑变硬化，位错塞积在晶界 ，很易在晶界处产生裂纹源 ，以致在链条和磨粒的反复作用下 ，裂纹扩展造成剥落。 (2)黏着磨损从微观上看，刮板、链与中板的接触只是微凸体的相互接触 ，故当链环承载后作用在微凸体上的压力很高，由此在链道上产生的接触应力很高，链环与 中板表面的污染物 ，如煤粉和氧化腐蚀产物等阻碍黏着发生，但因界面上的相对运动，可能会使接 触点上的污染膜消失，并使表面温度急剧升高，材料 表层软化，甚至出现局部熔化现象，在压力的作用下链环与中板发生“冷焊”现象，在链条继续运动中，这些“冷焊”点发生剪断而形成黏着磨损 。
(3)腐蚀磨损 由于井下矿物水中存在腐蚀性介质，与摩擦副表面发生化学反应 ，而造成材料表层腐蚀，尤其磨损过的新鲜表面更易氧化及锈蚀 ，而腐蚀产物又易被接之而来的磨粒等磨去，这种磨损 一腐蚀 一磨损的交替过程大大地加速了中板的损坏 。
3、能使中部槽耐磨损的技术及理念
3．1 等离子堆焊技术的基本原理在柔性高温等离子束流作用下 ，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并一起熔化 、混合 、扩 散、反应、凝固，等离子束离开后自行冷却，从而实现表面的强化与硬化 。
3．2 本技术主要创新内容 ①等离子束堆焊强化设备的研制；②堆焊合金涂层与机体呈冶金结合，不剥落 ；③ 涂层硬度HRC40 -65，根据工况需要随意设计 ；④研制专用等 离子炬，使中部槽任何磨损部位均能实现等离子堆焊强化处理。 等离子堆焊强化设备的研制方面，经过不断的努力 ，已成功研究出了DML-VO3BD型，根据况不同工件的需要，选用不同的合金粉末来堆焊耐磨层。
3．3 使中部槽耐磨损的基本理念采用等离子堆焊合金涂层技术在中部槽磨损部位堆焊一层耐磨合金 ，中部槽使用过程的磨损以堆焊合金的磨损来保护中部槽基体磨损。
根据磨损的基本理念 ，等离子堆焊合金强 化技术可以在如下2个方面发挥应有的作用 ：
(1)在刮板输送机现有制造工艺和技术标准不 变的情况下，根据工作面的煤炭量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损。 刮板输送机上井检修时，再根据新工作面的煤炭储量 、煤的硬度 、地质条件设计材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积等再对中部槽进行堆焊合金强化处理下井服役。周而复始 ，直至中部槽腐蚀磨损 ，机械损坏时宣 布报废 。 新刮板输送机第 1次上井开始应用该技术会更有意义 。
(2)利用等离子堆焊合金强化技术 ，针对仍有一定的强度 ，但在井下耐磨性不足以采完一个工作面的中部槽进行堆焊合金强化。根据工作面的可采储量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配 方 、堆焊厚度 、堆焊面积 ，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损 。
DML-V03BD技术优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
