组合专用机床 组合机床 立冈机床

数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?

一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :

　　①选用高精度的滚动轴承;

　　②采用高精度的多油锲动承;

　　③采用高精度的静承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:

　　①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

　　②提高与轴承相配合表面的加工精度;

　　③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　(3)对滚动轴承适当预紧：

　　①可消除间隙;

　　②增加轴承刚度;

　　③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上

加工中心刀具为什么要进行钝化处理?

刀具钝化的好处有哪些?

　　1.抵抗刀具物理磨损

　　在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，组合专用机床，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。

　　2.保持工件的光洁度

　　刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。

　　3.方便凹槽排屑

　　对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。

　　加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，极大得提高切削加工的速度。

浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点

　　1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，组合机床，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，组合机床价格，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度。

　　7、高精度、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

　　以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

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