液压加载式磨煤机
上世纪八十年代后期,为提高磨煤机出力和性能,Babcock公司设计制造了ZGM液压定加载磨煤机,工作时采用液压缸对物料施加连续的碾磨力,这是第二代中速磨煤机,磨煤机的加载方式采用液压定加载方式。
该型磨煤机设计值碾磨压力为450KN/m2。通过液压系统可以方便地提高碾磨压力,ZGM95联轴器,由此来增加磨煤机的出力。该型磨煤机主要在加载系统上进行了改进,施加碾磨力是通过三个液压缸进行的,弹簧加载磨煤机中的起加载和缓冲作用的弹簧被附在加载油缸上的空簧—氮气蓄能器所取代,磨煤机配套有液压站,为三个加载油缸提供碾磨压力。
碾磨压力的调整可在液压站上进行,在出力较低时,可将碾磨力调到较低值,以减轻碾磨件磨损,降低设备功耗;当出力较高时,同样可以增加碾磨压力来增加出力。碾磨压力的调整是通过人工进行的,联轴器,不能随系统负荷自动改变。
磨煤机采用了液压加载系统,联轴器报价,可以提供更高的碾磨压力使出力增加,但其在本质上仍然是弹簧加载磨煤机的延续,并未实质性的改变原弹簧加载磨煤机中的不足之处,技术上没有实现质的突破。
磨煤机的日日常维护
及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修主要的工作是对碾磨件的更换,磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出装置,ZGM联轴器,现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。根据磨煤机运行小时安排定期检查,运用专用工具对碾磨件的厚度进行测量记录,合理的安排检修计划。
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磨煤机负荷率
磨煤机负荷率国外各公司都根据本国煤质特点选择磨煤机,有的公司推荐磨煤机负荷率在90%。根据我国燃煤电厂使用煤种和设计煤种有时变化较多、未形成商品煤的特点,中速磨煤机负荷率一般取80%左右比较合理。根据工程煤种特点对磨煤机的要求,以及磨煤机与制粉系统藕合关系的要求,选择中速磨煤机必须研究燃煤特性,对所建议的制粉系统提出特殊的要求,根据以上确定的所需磨煤机台数及布置,选择较的制粉系统及磨煤机配置。
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