破碎机的长时间使用后，会出现设备温度过高的情况，造成破碎机内部的配件烧毁，我们需要及时进行制止，从而可有效的维护破碎机的正常运行及使用寿命。
1、轴承损坏严重
一旦轴承磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大，运行精度降低，轴承温度升高，振动增大，噪声增大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲。
2、破碎机轴承质量差，原始间隙小。
如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，额式破碎机供应，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。
3、轴承的轴向方向是错误的。
一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。
影响颚破机效率的因素
1.材料硬度：
材料越硬，断裂就越困难，设备磨损也越严重。 长期使用高硬度材料，颚破机的破碎速度慢，破碎能力差，影响工作效率。额式破碎机，这需要您更加注意材料的选择和硬度相对较低的材料，以有效保护颚破机免于过早损坏。
2.物料湿度：
当被破碎物料的含水量大时，在破碎过程中容易粘附在颚破机的内壁上。额式破碎机厂，在进料和输送过程中容易造成堵塞，额式破碎机生产厂家，导致制砂能力下降，影响颚破机的工作效率。
破碎机的使用主要是对各种石块物料起到破碎的目的，在这个过程中离不开粉尘的出现。粉尘问题不仅会对周围环境造成一定的污染，更为重要的是会对操作人员的健康产生很大的影响，预防粉尘出现的措施一定要做好。下面我们一起来了解一下有哪些方法吧。
一、根据破碎机的产尘特点，对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺，这样就可以有效的控制粉尘地飘散，对环境起到保护作用。
二、改进造成破碎机多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应用新工艺、新设备，简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源，也就是从源头解决，更新设备，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业间的配置更为灵活。
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