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对焊法兰的类型很多，主要在管道中用于连接，法兰的加工和技术都有要求，下面我们来介绍一下对焊法兰口径大小的选取技巧和背面加工技术要求。
大口径法兰和小口径法兰只是相对而言，口径的大小要根据产品在设备中的要求不同而进行设计和加工。大口径法兰和小口径法兰都有平焊法兰和对焊法兰。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。
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松套法兰的连接是通过焊接实现的，这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰人孔(即松套)本身则不接触介质。
附属元件与管子的焊接方式既有平焊也有对焊。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对准螺栓孔，使用在大口径管道上易于安装。松套法兰也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗或检查的地方.或用在对准法兰螺栓孔时仅需转动法兰而不必旋转管子之处。
使用这种法兰接头时，法兰附属元件材料与管子材料一致;而法兰材料可与管子材料不同.因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道及有色金属管道系统，以达到尽量节省昂贵材料(如不锈钢及有色金属)的目的。松套法兰按附属元件的不同又可细分为对焊环带颈松套法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰及翻边环板式松套法兰4种
对焊法兰的生产工艺流程
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。
1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。
4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
5.拔长是使对焊法兰的长度增加，定襄突面对焊法兰，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，突面对焊法兰质量好，如车床主轴等。
对焊法兰的铸造，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，突面对焊法兰现货，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
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