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QPQ处理主要有一下程序:
1.液体渗氮(或者液体氮碳共渗)。
2.渗后冷却。QPQ处理中渗氮或氮碳共渗工序的冷却方式必须采用氧化盐浴冷却。
氧化盐是一种强碱性盐,PH值为12-12.5,熔化后盐具有强烈的氧化性。
氧化盐的熔点大于300°C,使用温度在350-400°C之间。工件在氧化盐中的保持时间,根据工件大小或要求控制在
2-4H。工件氧化后可以根据工件情况采取空冷或者水冷,空冷不会变形,水冷因为是急速冷却会有变形可能,具体变形
量会在5丝以内。工件氧化后会在表面形成FE3O4薄膜,(起到防锈作用)
特征描述
1、良好的耐腐蚀性
45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的
中性盐雾试验对比。可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,更
是普通发黑的280倍。其他材料经过QPQ工艺处理后,中性盐雾测试能达到100-300小时。
2、极小的变形
QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,与产生巨大组织
应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。由于在570
—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会大大减少工件冷却时产生的热应力,
QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形小的硬化技术,可以有效的解决常规热处理方法难以解决
的硬化变形难题。
3、低碳环保
发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内,QPQ处理工艺过程经有关
检测鉴定,qpq工艺并经全国各地用户的实际使用证明是无公害,无污染、不含重金属的。QPQ并用以代替
电镀等一些污染较重的工艺。
4、QPQ可替代多道工序,降低时间成本,金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理
后,在提高其硬度和耐磨性的还提高其耐抗腐蚀性,QPQ可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬
火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序,大大了缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QP
Q处理与渗碳淬火相比可以节能50%,QPQ比镀硬铬节约成本30%
用途/应用领域
汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、
化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、
抗咬合等零件。