自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;
2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;
5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，德国家用机床，加工出要求的工件;
6)检测机床的运动，进口家用机床，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。
当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
中国机床行业近年来发展面临的机遇和挑战
“从全球范围看，过去几年，机床行业的订单和销量处于递增趋势，汽车、机械、等传统行业对机床的需求在不断上涨。”舍费尔指出，当前全球机床行业稳步发展，物联网等新技术的产生对行业产生了巨大影响，不仅提高了生产效率，也保障了产品质量。新技术的出现并不代表颠覆性改变，摆在企业面前的仍然是市场和技术挑战。
“比如，当前行业发展迫切需要高品质数据，并与其他机床、机械通过物联网对接。”舍费尔表示，行业需要一个共同语言平台，一套统一的标准，以实现不同系统之间的融合。
针对中国机床行业近年来发展面临的机遇和挑战，舍费尔表示，过去几年，中国机床企业关注的重点一直是，大部分企业认为中国市场足够庞大、足以满足市场目标，过去几年中国机床出口的比例并不太高。“中国机床出口还是在不断增加，中国对德国的机床出口近年来正不断上升。仅去年，中国对德国出口的机床比例已经提高了20%。”舍费尔说。
机床被誉为“工业”，随着我国工业基础设施现代化进程加速，高质量发展对高效制造技术的需求在不断增加。据统计，2018年我国机床工具行业规上企业主营业务收入7151.3亿元，同比增长8.3%。其中，金属切削机床完成主营业务收入1190.1亿元，同比增长3.3%。
“机床产业涵盖了机械、电力、控制、软件等各个行业，行业间相互影响、彼此关联，构成了一套极其复杂的系统。行业的高水平发展需要这个系统均衡增长，但这是一个长期持续的过程，并非一蹴而就。”舍费尔指出，不仅是中国，包括韩国在内的机床行业发展势头较好国家，二手家用机床，都无法短时间内达到很高的水平，中国机床企业要积极参与国际竞争，找到差距提升水平。
据统计，家用机床，共有237家中国大陆企业参展2019年欧洲国际机床展(EMO2019)，参展数量和面积较上届有较大幅度增加。由中国机床工具工业协会组织行业企业开展的《数控机床互联通讯协议标准与试验验证》智能制造专项课题研究成果——数控装备工业互联通讯协议(NC-Link)在EMO2019期间实现境外出展，展示了NC-Link及其在数控系统、机器人等相关领域和相关企业的应用。此前，在2019年4月举办的CIMT2019(第十六届中国国际机床展览会)上，NC-Link实现了展出。
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