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粉料输送机

粉料输送机的使用注意事项

　　气力除灰的灰气都与咱们气力除灰设备的运用方法有关系，正确运用气力除灰设备是提高工作效率的要害，下面小编带我们了解以下运用负压气力除灰设备过程中要注意的事项：

　　1、负压气力除灰除设备在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。

　　2、当装设除灰控制阀且系统中设有多报分支管时，在每根分支运送管上，应装设切换阀，切换阀应尽量靠近运送总管。在每根分支管始端还应设有自动进风门。

　　3、在抽真空设备入口前的抽气管道上应设真空损坏阀。

4、当选用布袋收尘器作为收尘设备时，布袋收尘器风速不宜大于0.8m/min，布袋收尘器功率不应小于99.9%。

　　5、布袋收尘器应装有自动脉冲反吹设备，吹扫用的空气质量应到达仪用空气质量，其压力和耗气量按制造厂供应的材料挑选。

　　6、在运送距离和浓度条件下，选用除灰控制阀的粉料输送机的出力取决于管道的直径。

粉料输送机

粉料输送机—让粉状及细颗粒物料畅通无阻

粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，风粉料输送机，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。

气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。

粉料输送机的结构

气力输送系统的特点

优点：

输送管道占地面积。

管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。

清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得粉料输送机做到真正的无尘，散装水泥粉料输送机，这在负压输送中尤为明显。

输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。

可用于长距离输送。

对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

缺点：

与其他输送形式相比，高温粉料输送机，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。输送距离愈近，这种现象愈明显。

粉料输送机与机械式输送的比较

粉料输送机，伴随高速高能耗的运行，粉料输送机也存在磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。输送距离、应用均受到一定限制。

粉料输送机特点有哪些？

　　一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　粉料输送机的特点

　　1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境;

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;

　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高;

　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜;

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存;

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标;

　　7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长;

　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;

　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送

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