矿渣烘干 智邦机械 矿渣烘干设备

矿石烘干机在技术性能

本公司的矿石烘干机在技术性能上处于国内同类产品中的主导地位，矿石烘干机被广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿石烘干机采用新三层烘干工艺，整套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。

干燥设备分类:

干燥设备分类:

1、隧道干燥器，厢式干燥器，（水平气流厢式干燥器、穿流气流厢式干燥器、真空厢式干燥器）

2、转筒干燥器 （直接加热转筒干燥器、间接加热转筒干燥器、复合加热转筒干燥器）

3、转鼓干燥器 （单鼓干燥器、双鼓干燥器、对鼓干燥器、带密闭罩的对鼓干燥器、多鼓干燥器）

4、带式烘干机

5、盘式连续干燥器

6、卧式浆叶式干燥器

7、硫化床干燥器（单层圆筒形硫化床干燥器，多层硫化床干燥器，穿流板式硫化床干燥器，卧式多室硫化床干燥器，塞流式硫化床干燥器，脉冲式硫化床干燥器，喷气层硫化创干燥器，机动式硫化床干燥器，闭路循环流化床干燥器，惰性粒子流化床干燥器）

8、改型硫化床干燥机（卧式搅拌硫化床干燥机，回转搅拌硫化床干燥机，内热搅拌硫化床干燥机，进料端设搅拌装置的硫化创）

9、喷动床干燥

10、喷雾干燥

11、气流干燥（直管式气流干燥机，脉冲式气流干燥机，旋风干燥机，旋转气流快速干燥器，倒锥式气流干燥机，套管式气流干燥机，环形干燥机，MST旋风分离干燥机，文丘利气流干燥机，低熔点物料干燥机）

12、太阳能干燥

13、真空冷冻干燥

14、微波和高频干燥

15、红外热辐射干燥

16、冲击干燥

17、穿透干燥

18、冲击穿透干燥

19、对撞流干燥

20、过热蒸汽干燥（过热蒸汽陶瓷盆干燥机，过热蒸汽硫化床干燥机，带式过热蒸汽干燥机，管式过热蒸汽干燥机，常压蒸汽干燥机，连续式无空气干燥机，过热蒸汽输送式干燥机）

21、声波场干燥

22、接触吸附干燥机

23、超临界流体干燥

24、其他新型烘干设备（脉冲燃烧干燥，置换干燥，感应加热干燥，矿渣烘干，组合干燥，多功能干燥，热泵干燥）

    如果您有问题需要咨询，请随时与我公司联系，我们将竭诚问您提供优质的服务。

工业烘干机安装前的准备工作：

烘干机基础验收

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：

   外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

   对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

烘干机设备验收

   对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

安装工艺主要包括以下内容：

    基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

   安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

   安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

    在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试：

烘干机基础划线

    埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。

确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，矿渣烘干设备，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，水淬矿渣烘干，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

烘干机设置垫板

    确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。

每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。　

   下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

烘干机机座划线

   利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

   装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。

起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

烘干机安装小齿轮组装

    根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.

调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动大处测量与确定。

调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。

直联型的传动装置没有小齿轮组装。

烘干机安装传动装置

   以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

烘干机安装进出料装置

   分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.

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