带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边,这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一,长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。
输送带跑偏规律
(1)跑松不跑紧:胶带输送机运行过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向松的一侧移动。
(2)跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一侧跑偏阁。
(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(指胶带的运行方向),则胶带向后的一端移动。
(4)跑大不跑小:滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致,皮带机托辊,胶带会向直径较大的一侧跑偏。
“托辊作为胶带输送机的重要运行部件,其质量以前一直没有得到足够重视。当时人们普遍认为这种产品没有科技含量,是各非煤单位都能生产的“大路货”,在矿井生产应用中更换、维修极为频繁,托辊生产厂家,消耗量居高不下,有的甚至将托辊列为了易损易耗件,定期进行储备,每班都安排更换维修,一度成了“畅销”产品。
不重视产品质量总要付出代价。一段时期内,使用单位对胶带输送机维护工作量大的抱怨、市场不良反馈意见越来越多,甚至直接威胁到胶带输送机的整体品牌信誉。
在激烈的市场竞争中,该矿深刻地认识到,要提高产品竞争力,必须从提高每一个零部件质量入手。就占胶带输送机总成本35%的托辊产品而言,如果能够破除其质量瓶颈,不仅能够提升胶带输送机的整体运行效率,能打造成单独参与市场竞争的优势产品。
电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部,外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部,托辊,并与滚筒刚性联接。
内装式电动滚筒电动机散热性较差,一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
外装式电动滚筒电动机散热性较好,一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点:结构紧凑,维修费用低,可靠性高,驱动装置和传动滚筒合二为一。
缺点:软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。
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