结构可靠、工艺成熟、先进。 电路、结构设计中，应尽量减少接插件、金属化孔的数量，新泽谷插件机回收，电路器件和芯片尽量采用直接在印制板上焊接的方法，选用表面插件器件，采用表面插件技术，以避免接触不良，确保设备的可靠性。提高集成度。 选用各种功能强、集成度高的大规模、超大规模集成电路，尽量减少元器件的数量。元器件越少，产生隐患的点也越少。这样，不仅能提高设备的可靠性，而且。能缩短研制、开发周期。
1、当料站上的元件打完后插件机会自动报警提示（INSERT ERR灯亮）并停止生产。
2、插件机操作员检查插件机的料站，按缺料的料站编号根据《FEEDER-物料对照表》拿取正确型号的元件并填写《FEEDER换料记录表》，然后通知巡检或组长检查、确认，正确后才能装入料站上并批量生产。
3、换料必须填写《FEEDER换料记录表》，并且有换料人及确认人的签名。
产品检验、标识要求
1、插件机操作员须用相应型号的AI检验工装对每一块板进行检查，检查合格后按顺序装入周转架内。
2、装满一个周转架后填写《AI/SMT流程卡》，然后贴于周转架上并放于待检区报检。
3、QA每天按3小时/次的周期对AI半成品进行检验，检验合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上合格章；检验不合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上不合格章并开具《检验报告单》。
早在“十二五”期间就明确了“中国装备制造装备制造强国向强国迈进，插件机回收，着力发展制造装备、智能制造装备”。根据专门的插件单元建立了关键的科技项目，试图打破外国垄断的杰克制造。创达自动化科技有限公司(以下简称科研项目)后博士和博士研究持续了许多年，成千上万的实验，克服瓶颈，高速插件插件加速0.7秒出生，他集全球行业速度、稳定性和实用性，打破和超越日本公司对这种设备在全球行业垄断，成为一个新的全球行业品牌。 可以说，插件机可以降低废品率和产品的成本，提高机器利用率，贴片机插件机回收，减少工人的误操作有缺陷的部分风险，它带来了一系列的好处也很明显，随着科学技术的发展，传统的人工插件自动化生产技术将逐渐成为每一个企业必须考虑改进的形式。
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