气力输送机厂家 气力输送机 超越机械优质售后

气力输送机

气力输送机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，今天我们就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些？

1、颗粒强度

有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，气力输送机，破碎率会更容易，滑石粉气力输送机，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

2、输送速度

物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

3、颗粒形状

颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

4、材料浓度

随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

5、冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

6、粒径

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送机气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，气力输送机厂家，冲蚀磨损速率迅速增加。

气力输送机

气力输送机根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空（真空度小于9．8kPa）和高真空（真空度为40～60kPa）两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压【压力为（1～7）×105Pa】和低压（压力在0．5×105Pa以下）两种。还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统，物料可回收和脉冲气力输送系统。

      气力输送从出现到应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促成了气力输送的发展。就当今对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技能有限，常采用多类接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，迫切需要长距离气力输送机新技能的研究开发。

气力输送机源动力—鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，吸送式气力输送机，用于产生气流。供料器—旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。输送线—直管、弯管和分流阀。分离器—旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。

   型的气力输送设备的特点：低保养、低人工、低成本一输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。布线灵活一相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送设备的管道的布置可垂直、水平、弯管并可穿越狭小空间。通过分汉阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。通用性—一套输送系统可以在不刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。自动化—气力输送系统较容易实现自动化控制。研磨类产品会让管道和设备受到磨损。

  使用起来究竟行不行您用了就知道，不会让您失望的。保养起来方便没有什么多余的成本，真正做到好的气力输送机为您省钱这个硬道理。

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