1、尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。零件结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源。因此，为了降低应力集中，应尽量减少零件结构形状和尺寸的突变或使其变化尽可能地平滑和均匀。为此，要尽可能地增大过渡处的圆角半径；同一零件上相邻截面处的刚性变化应尽可能地小等等。
在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的作用。下图即用加开环槽的办法。
2、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺。
3、提高零件的表面质量。如将处在应力较高区域的零件表面加工得较为光洁；对于工作在腐蚀性介质中的零件规定适当的表面保护等。
4、尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的零件，在设计图纸上应规定出严格的检验方法及要求。
挖机恰当的走动实际操作
挖机走动时，应尽可能收拢工作机器设备并贴近人体管理中心，以坚持不懈可靠性；把终传动系统放到后面以维护保养终传动系统。要尽量地防止驶过树技和岩层等路障，防止链轨曲解；若必须驶过路障时，应保证链轨管理中心在路障上。过土墩时，就始终用工作机器设备支撑住汽车底盘，以防止车身强烈摇晃甚至翻倾。应防止长期性停在斜坡上待速运行柴油发动机，要不然会因油量聚焦点的修改而造成光洁欠佳。设备远距离走动，会使支重轮及终传动系统內部因长期性翻转造成高溫，机油粘度降低和光洁欠佳，因此应经常关机水冷却减温，增加下边人体的寿限。
挖掘机在工作中，应注意下列安全事项
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，旋转抓木器，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，旋转抓抓木机，驱动轮应在后面，旋转抓加工，臂杆应在上面。挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，旋转抓，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
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