出库装车机是工业中比较常见的设备,应用于水泥、石化、电力和冶金等职业中粉粒状物料的运送。那么在设备运行过程中,可以分为几个阶段呢?今天就由气力输送厂家小编来为您讲一讲:
1、进料阶段:翻开进料阀,物料由本身重力落入泵体内;当泵体内上升物料触及料位计,料位计宣布料满信号,进料阀即主动封闭。与此一起,在控制体系中还设置了时刻监控程序,以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故,体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。
2、流化加压阶段:进料程序结束,气动进气阀主动敞开,压缩空气从泵体底部的流化设备进入,分散穿过流化床;泵体上部的加压口也一起进气,物料在流化的进程中,泵内的气压逐步上升。
3、运送阶段:当泵内压力到达必定值时,压力传感器宣布信号,出料阀主动敞开,流化床上的物料流化加强,运送开始,泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
4、出库装车机吹扫阶段:当泵内物料运送结束,泵内压力下降到管道阻力时,指示灯宣布信号,压力延续一守时刻,压缩空气打扫管路,然后进气阀封闭,距离一守时刻,封闭出料阀,完结一次运送循环进程,然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结。
出库装车机
一、气源:
出库装车机输送用气的压力、流量及空气品质对输送特性有很大影响,出库装车机,压缩空气需经过滤、干燥等一系列处理并且气量应留有一定的富裕量。
气力输送通过气来输送、气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及气力输灰灰库的压力,如果压头不够,则容易发生堵管。
气量不足,使灰气比增大,输送浓度过大,造成管道阻力增大,易发生堵管。气压过大,灰气比减小,管道磨损加剧。
气源有杂质、含油含水量大会使灰粒相互黏介,流动阻力骤增,造成堵管。所以发现山东气力输送厂家气源含油含水量大时,应对压缩空气系统进行检查,若发现某台空压机管路有油或水排出,应关闭其出口门,尽快隔离,同时联系维护人员进行消缺处理。日常巡检应定期打开储气罐排污门,检查排气中油水含量。
二、灰特性变化
常见的造成堵管的主要有沉降灰,多发生于锅炉吹灰阶段及未投运的高压电场的仓泵,主要是指重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰,包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。沉降灰一般颗粒粗大,表面粗糙,滑石粉气力装车机,部分油煤混合灰粘性大(氨逃逸过大也有相似情况),出库装车机在输送过程中,压力的逐渐降低,造成灰粒的逐渐沉降,使滑移层变厚,阻力增大,而静压头未增大,滑移状态变缓,使上部流道缩小,玉米气力装车机,流速增大,虽有带动飞灰重新飞扬的作用,但此时的上下速差骤增,速度梯度增大,易发生堵管。
三、温度
冬季气温低时,相对夏季,更容易发生堵管,无尘密封气力装车机,这是因为粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝,这种结构对水的吸附作用很强。在灰温低时,粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露,使灰的粘性增加造成内磨擦增大,流动阻力增大、流动性差,造成堵管。
出库装车机可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送,下面气力吸粮机厂家给大家分享移动吸粮机在使用中存在哪些问题?
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4mpa-0.6mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
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