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金属表面喷漆前的处理包括净化脱脂，活化除锈和磷化处理等工序。喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是非常必要的
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产生主要原因为表面处理不当，全自动喷漆设备，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不彻底，应检查纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体
5、涂膜附着力和机械强度不足
产生主要原因为固化温度不足或时间，即表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间，阀门喷漆设备，并注意涂层厚度。
6、涂膜上有异物
产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。
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喷涂设备是现在是以自主创新的发展，在我国的喷涂技术做了更好的发展，钣金喷漆设备，对产品价值有很大的提高，在使用过程中我们需要注意更多细节维护。下面小编给大家介绍涂装设备如何维护。
要经常检查涂装设备的各送风排风是否正常，要密封，不可以漏水，西区街道喷漆设备，漏气。对室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换，在可视的生产下，对风机皮带进行更换，打磨清理室内也需要根据情况而定。涂装设备使用期间要经常打黄油润滑。
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